热处理渗氮催渗剂（硬氮化）

　　产品功能：在传统的气体东莞热处理厂渗氮——等温热处理渗氮、两段热处理渗氮、三段热处理渗氮工艺不变的前提下，只是缩短工艺运行时间，在满足产品加工符合设计图纸上技术要求的前提下，即产品质量达到传统热处理渗氮工艺质量的前提下，可以使产品加工生产周期缩短二分之一到三分之二。

　　适用范围：热处理渗氮炉炉罐容积在0.2立方米至3.3立方米的（即炉罐容积在φ600×800至φ1000×4000或φ1200×3000）都可使用该催渗剂达到同样的效果。工作原理：该产品采用最先进科学配方加工而成，利用破坏和自清洁金属表面钝化膜的化学原料同活性氮原子亲和力很强的稀有金属化合物复合在一起，在100℃、200℃、337℃通过反应堆的几次化学反应产生的化学气体和活性金属原子达到金属表面自清洁去氧化膜和迅速吸附聚集贵金属与氮原子，从而加速工件表面对氮原子的吸附和扩散达到催渗的目的。产品性能：在常温下，不在受热和受潮的情况下，该产品化学性能异常稳定，有利于储存、库存和运输。

　　使用该产品可以创造的经济效益：通过临床的试验与生产现场应用及使用该产品的厂家反馈，该产品不但可以使热处理渗氮周期缩短二分之一至三分之二，而加工产品的各项质量技术指标均超过传统的热处理渗氮工艺的质量。

　　比如：工件变形量、表面硬度、热处理渗氮层深度、热处理渗氮层脆性级别、热处理渗氮层疏松级别、氮化物级别均超过传统热处理渗氮工艺的质量。在工件表面获得高硬度的同时而没有脆性，且降低表面摩擦系数，有效提高工件的机械性能及使用寿命。

　　使用该产品是很好的降费项目，它不但可以缩短生产周期提高生产效率，提高产品交货及时率，并且可以有效的降低电费消耗、降低人工成本、设备运营成本、辅料消耗及及物料消耗，从而有效地降低产品的加工制造成本。

　　以90KW的氮化炉（炉罐为φ800×1800）为例：产品在510℃等温热处理渗氮60h，深层深可以达到0.35—0.4mm，使用该催渗剂后，只将60h改为18h，其他工艺参数都不变，深层深度可以达到0.35—0.42mm，其他各项质量指标均超过等温热处理渗氮。光是电费一项每炉就可以节省费用为：90KW×42h×0.58×0.92元/KWh=2017元（0.58为保温阶段功率输出比，0.92为工业平均电费）。由此可见，光是一台炉光是电费一项一年能为公司节省电费开支：（产品从进炉到出炉以72h计，使用催渗剂艺30h计，一月以28天计，一年以11个月计）（28×24×11/72）×2017=20.71万元。

　　如果再加上提高生产效率创造的产品加工产值效益，使用催渗剂一台炉一年至少可以创造50万元以上的经济效益。使用该产品可以创造的社会效益：根据ISO14001和OHSAS18001，即环境职业健康安全管理体系要求，国家政府重点推行节能降耗、预防污染重环保，使用该催渗剂在节能降耗方面完全能够顺应国家政府的要求，响应政府的号召，为工业企业节能降耗做出重大的贡献。